О НАШЕЙ КОМПАНИИ
Принадлежности печей
- Парообразователи
- виды лент
- очистка и смазывание ленты маслом Устройства для очистки и смазки употребляются особенно у узких печей с цельнометаллической лентой.
- удлинение входной и выходной части печи Факультативно можно печи PPP оснастить удлинением входа и выхода.
- Ошпарка Ошпарка происходит в самостоятельной камере предварительного запаривания, помещенной перед входом в печь. Длину зоны ошпарки определяют с учетом требуемой технологии производства. В зависимости от этой длины меняется количество установленных паровых трубок.
- удлиненная зона пароувлажнения
- тепловая отсечка Тепловая отсечка используется для отделения гидротермической зоны от остальной части печного туннеля печи. Это выгодно,прежде всего, там, где бы наличие пара вне гидротермической зоны печи могло вызывать нежелательное воздействие на изготавливаемое изделие.
- увлажнение Устройство для увлажнения изделий может быть дополнительно установлено как на входе, так и на выходе печи, и, таким образом, может происходить увлажнение еще сырых или уже испеченных изделий. Функция этого устройства заключается в орошении изделий тонко распыленным водным туманом через распылитель. Это устройство подходит для всех типов и размеров печей PPP.
- предварительный нагрев ленты Печи РРР стандартно не оснащаются предварительным нагревом ленты, потому что обратная ветвь ленты находится под нижним отопительным радиатором, который так же как целая отопительная система печи помещен в отизолированном пространстве печи. Благодаря этому, лента на обратном пути к входу в печь не стынет и, следовательно, тепло напрасно не утекает в пространство хлебозавода. Единственными местами, где происходит на необходимо короткое время остывание конвеерной ленты, вызванное ее выходом из отизолированного пространства, является место входа и привода печи.
- ДУОТЕРМ Данная схема циркуляции воздуха в печах PPP дополняет радиационную составляющую передачи тепла в выпекаемое изделие конвекционной составляющей.
- полное автоматическое управление Полное автоматическое управление печи обозначает, что печь оснащена управляющим компьютером типа Simatic S7-300 или другой аналогичной системой, и все управление печью происходит при помощи контактного экрана на панели управления.
- технология STIR
Технология STIR - это патентованный керамический слой, которым оснащается, как правило, второй, третий или же четвертый радиатор печи. Этот специальный керамический слой способствует намного более быстрому прогреву мякиша испекаемого изделия по сравнению с обыкновенным способом печения. В результате увеличиваются размеры испекаемого изделия, поднимается его качество, удлиняется срок его свежести и сокращается время печения на прибл. 15%. У печений время может сокращаться и на 30% в зависимости от их вида и от длины зоны STIR.
Этой технологией могут быть оснащены все типы и размеры циклотермических печей PPP. Для туннельных печей с электрическим обогревом из-за особенностей их конструкции эта технология не подходит.
Для получения более детальной информации о технологии STIR и возможностях ее использования посетите веб-страницы производителя.
У ленточной туннельной печи PPP-IR в результате использования новой технологической обработки поверхностей нагрева специальным керамическим слоем доля активного инфракрасного излучения в зависимости от величины обработанной поверхности печной камеры может достигать 90%.
1 - обыкновенная туннельная печь
2 - STIR
разность времени окончания стабилизации мякиша:
Действие обеих форм подводимого тепла технологически совсем различно, и их соотношенение оказывает решающее влияние на процесс печения, его скорость и на свойства готового хлебобулочного изделия.
Конвекционное тепло проникает в изделие от внешней поверхности в направлении ядра куска теста относительно медленно вследствие низкой теплопроводности теста. В результате этого температура ядра достигает уровня, необходимого для образования и стабилизации мякиша, в течение 11 - 15 минут в зависимости от толщины куска теста. В течение этого времени поверхность изделия интенсивно нагревается, и образуется толстая корка, на качество которой можно оказывать влияние только посредством запаривания.Трансформированное селективное инфракрасное излучение, наоборот, проникает очень быстро к ядру куска теста, и температуры, необходимой для образования качественного мякиша (около 97C), достигается в течение приблизительно 4 - 5 минут. В результате этого корка на поверхности изделия образуется медленнее, она тоньше, и она пропечена в зависимости от регулировки подвода конвекционного тепла, т. е. температуры паровоздушной смеси.
В результате возникает изделие с прекрасными вкусовыми показателями, которое долгое время сохраняет свою свежесть и тем самым и лучшую складируемость.
Из этого вытекает также возможность эффективного ускорения процесса печения и, следовательно, и повышения мощности печи. Его размер находится в прямой зависимости от процентной доли обработки поверхности излучателем STIR.
Это значит, что при использовании технологии STIR на печах PPP-IR возможно для требуемой мощности использовать меньшую печь и, следовательно, таким образом понизить капитальные затраты
- использование отрабoтанного тепла
- запасные части для печей PPC Фирма J 4 s.r.o. приняла в 2007 году всю техническую документацию, включая товарные знаки, и стала таким образом единственным законным преемником прекратившего существование общества Tovarny mlynskych stroju (TMS) Пардубице, выпускавшего и поставлявшего печи во весь мир в 197З - 1998 годах.
Безнапорные парообразователи (парогенераторы) - это устройство для дополнительного производства технологического пара для ленточных печей РРР. При выборе подходящей технологии ведения теста и выпечки, с целью снизить необходимое количество пара в гидротермической зоне ленточной печи, является данный парообразователь достаточным для полного покрытия расхода технологического пара, прежде всего, у печей с небольшим печным пространством. Установка BVP не оказывает влияние на тепловой режим печей (равномерность выпечки, кривую выпечки и т. д.).
Парообразователь - это двутельный цилиндрический сосуд, снаружи изолированный с целью снижения утечки тепла в пространство пекарни. Между рубашками устройства имеется вода, в середине внутренней рубашки горит пламя горелки. После того как продукты сгорания проходят через внутреннюю рубашку парообразователя, они поступают непосрественно в саму печь. Такая система является энергетически более выгодной в сравнении с производством пара в классических самостоятельных парообразоварелях, так как для производства пара и обогрев печи используется та же самая отопительная система, и таким образом экономится одна печная потеря на каждом установленном парообразователе.
Во время разогрева печи выгодно пар из BVP, который производит пар раньше начала выпечки, выпускать вне печи (н.п. расстойный шкаф). Такое отклонение пара осуществляется с помощью трёхходового клапана, установленного на паровой ветви BVP. Пар таким образом отводится напр., в расстойную камеру, а если нельзя иначе, то вне пекарни, в окружающую атмосферу. Небольшим недостатком этого устройства является повышенная необходимость ухода. Срок его службы зависит от качества воды, применяемой для производства пара.
Безнапорный парообразователь (схема коммутации):
| 1: горелка 2: корпус генератора 3: уровнемер 4: питательный поплавковый резервуар 5: водомер 6: шаровой затвор 7: воронка 8: люк для чистки 9: изоляция печи |
10: водяной предохранитель 11: трёхходовой клапан незакрывающийся 12: существующий подвод пара 13: грязевой кран 14: грязевая ванна 15: подвод пара к паровым трубкам 16: шаровой затвор 17: дроссельный кран |
Печи РРР можно оснастить различными видами транспортных лент в зависимости от требуемых свойств ленты, выпекаемого изделия а также от финансовых возможностей заказчика.
Сетчатая проволочная лента: это самый распространённый и по цене самый доступный вид ленты. Она используется как для выпечки изделий на противнях или в формах, так и для выпечки изделий, свободно выпекаемых на ленте.
Этими лентами можно оснастить любой тип и размер печи РРР. Лента состоит из поперечных проволок с разным шагом, вокруг них намотаны проволочные спирали, которые могут иметь разную плотность намотки и могут быть сделаны из проволоки разной толщины и разного вида (плоская, круглая и т. д.).
Цельнометаллическая лента: это жестяная лента, которая применяется, как правило, у кондитерских печей, предназначенных для выпечки изделий из более жидкого, напр. бисквитного, теста. Она также подходит для узких печей с нестандартной длиной печного пространства. Она применяется, прежде всего, для производства булочных и кондитерских изделий.
Эти ленты поставляются также с перфорацией, но их применение надо хорошо взвесить с учётом характера и технологии выпекаемого изделия.
Пластинчатая лента:составлена из жестяных пластинок, вставленных в поперечные проволоки, соединённые с боковыми ходовыми цепями. Она пригодна как для стандартных или узких печей, так и для наших высокотемпературных предпечей. Настоящие ленты характеризуются равмомерной поверхностью и способностью большей аккумуляции тепла, что, кроме другого, выгодно для образования более сильной нижней корки у выпекаемых изделий, и поэтому их можно считать более дешевым заменителем ленты из гранитных плит.
Секционная проволочная лента: подходит, прежде всего, для печей больших размеров, в которых выпечка осуществляется на противнях или в формах, так как эти ленты характеризуются более высокой несущей способностью. При использовании печей РРР с Дуотермами, они, благодаря своей конструкции, позволяют лучший переход тепла в выпекаемое изделие. Это выгодно, напр., при выпечке формового тостового хлеба.
Секционная лента с гранитными плитами: Данная разновидность ленты состоит из гранитных плит, размещённых на скамейках, которые по сторонам связаны с массивными ходовыми цепями. Эти ленты пригодны как для стандартных или узких печей, так и для нашей высокотемпературной предпечи. Настоящая лента характеризуется, главным образом, своей равномерной плоской поверхностью и самой высокой способностью, в сравнении с остальными видами лент, аккумулировать тепло, что выгодно не только для печения изделий, у которых должна образоваться толстая нижняя корка, но и для целого ряда других видов хлебобулочных продуктов.
Смазывание маслом: На входе в печь можно установить автоматическое или полуавтоматические устройство для смазывания цельнометаллической ленты маслом, которое препятствует пригоранию изделий к ленте печи.
Очистка: Вращающаяся щетка, установленная за приводным барабаном цельнометаллической ленты, отстраняет с ленты остатки припеченных изделий.
Входная часть удлиняется, напр., в том случае, если печь оснащена устройством для надрезки изделий вместе с устройством для автоматической вертикальной укладки изделий, поступающих из расстойной камеры, перед заторной зоной или из-за целого ряда других причин.
Удлиненная входная часть может быть оснащена обогреваемым "носом" (помещенным под лентой), который способствует более быстрому прогреву ленты перед входом в печь. <Нос> может быть разной длины в зависимости от меры удлинения входной части.
Удлинения входной и выходной части печи поставляются в разных длинах и ширинах в зависимости от ширины печи, и они доступны для всех видов печей PPP, которые мы выпускаем и поставляем.
Главным преимуществом использования предварительного запаривания является то, что в "холодной" (необогреваемой) камере перед печью достигается лучшее прилипания пара на изделие и этим самым и более эффективного использования пара как такового. Использование ошпарки рекомендуется при изготовлении чисто ржаного и ржано-пшеничного хлеба, а также при изготовлении целого ряда других изделий в зависимости от местных обычаев и привычных производственных технологий заказчика.
Стандартная длина зоны предварительного запаривания на входе в печь - 650 мм. Она содержит три двухстенные паровые трубки со 100%-ным отводом конденсата.
Это дополнительное устройство подходит для всех типов и размеров печей PPP.
Ошпарка с тремя паровыми трубками. Устройство находится непосредственно перед печным туннелем:
Камера ошпарки бoльших размеров с пятью паровыми трубками, помещенная самостоятельно перед входом в печь:
>
Печи PPP стандартно оснащены гидротермической зоной в начале печной камеры длиной в 900 мм с тремя паровыми трубками. Эта стандартная заторная зона может быть удлинена вплоть до длины 1275 мм и может быть оснащена шестью паровыми трубками в зависимости от размера печной поверхности печи и технологических требований производства печенных изделий.
Это дополнительное устройство подходит для всех типов и размеров печей PPP.
Тепловая отсечка также используется для повышения разности температур между зонами выпечки изделий а также для повышении тепловой мощности всей печи. Это достигается тем, что к классическому радиационному обогреву добавляется конвекционный компонент перехода тепла. Отсечку возможно выключать и включать, или регулировать количество подаваемого горячегого воздуха в печную камеру.
Тепловая отсечка заключается в установке трубки с форсунками в требуемом месте. Горячий воздух направлен к гидротермической зонe, чтo препятствует нежелательной утечке пара в задние части печного туннеля печи.
Подводящая часть этой трубки присоединена к спиральному трубопроводу, ведущему через смесительную камеру печи, здесь текущий воздух подогревается, и этот трубопровод дальше присоединен к вентилятору, находящемуся на горелочной башне печи. Этот вентилятор для подсоса воздуха оснащен дроссельной заслонкой, которая позволяет регулирование количества поступающего теплого воздуха в тепловоздушный экран. Этот воздух, как правило, забирается из окружающего пространства хлебозавода. Целая система отделена газонепроницаемо от отопительной системы печи, чтобы воспрепятствовать утечке продуктов сгорания из отопительной системы горелки в печной туннель печи.
Это дополнительное устройство подходит для всех типов и размеров циклотермических печей PPP. Не подходит для печей с электрическим обогревом из-за их конструкции.
Схема тепловой отсечки:
Увлажнение сырых изделий на входе в печь используется для понижения температуры поверхности изделий, которые после расстойки входят в печной туннель, оснащенный заторной зоной. Этим значительно повышается эффективность всего процесса запаривания в результате лучшего прилипания пара на изделие благодаря тому, что его поверхность дольше сохраняет более низкую температуру.
Увлажнение испеченных изделий на выходе из печи используется, главным образом, для достижения самого высокого поверхностного блеска и привлекательного вида испеченного изделия.
В случае необходимости повышения температуры ленты на прибл. 50Cпри входе в печь по сравнению со стандартными температурами возможно все типи печей PPP факультативно оснастить предварительным нагревом ленты, интенсивность которого возможно легко регулировать при помощи самостоятельных шиберов нагрева. Интенсивный нагрев ленты происходит в передней части печи, перед самым ее переходом из утепленного пространства в нижнюю часть входа печи.
При использовании удлинения входной части печи с удлиненным отопительным носом, который помещен под конвеерной лентой и в области входа в печь, в сочетании с предварительным нагревом можно добиться максимальной возможной температуры ленты при входе в печь и нижнего перехода тепла в изделие еще перед его входом в печной туннель печи.
Таким дополнением повышается мощность и экономическая отдача печи, усиливается окраска боковой поверхности испекаемого изделия, понижается необходимое время печения, повышается процент выпечки, увеличивается поверхность нагрева радиаторов печи.
На следующем рисунке изображены две циркулирующие температурные схемы.
Первым является отопительный цикл - циклотерм, - который является источником тепла для выпечки. Он состоит из
горелки 1)
с пламенем 2)
и смесителной камеры горячих и теплых продуктов сгорания 3).
Смешанные продукты сгорания распределяются каналами 4)
к верхнему 5)
и нижнему 6) радиатору печного туннеля.
После отработки - передачи тепла радиационным способом - охлажденные продукты сгорания отсасываются
каналами 7)
к всасывающему патрубку <сердца печи> - циркуляционного вентилятора 8).
Тот вытесняет охлажденные продукты сгорания опять в смесительную камеру, и весь цикл повторяется.
Здесь циркулируют продукты сгорания природного газа!!!
Второй цикл - ДУОТЕРМ - не имеет с точки зрения давления ничего общего с первым. Он только дополняет его конвекционным компонентом и таким образом улучшает переход тепла. Состоит из правого и левого короткого контура. Источником перепада давления является низконапорный вентилятор DN 300 мм
с электрическим двигателем 10).
Всасывающий натрубок 11)
вентилятора всасывает попеременно с правой и левой стороны печного туннеля печную среду (дальше только <среда>) и напорным натрубком 12)
гонит нижним поперечным каналом к выхлопным натрубкам 13)
диаметром 2". На протяжении этого пути среда подогревается и далее проходит сетчатой лентой и промежутками между изделиями, причем в экстремальной мере передает тепло обтекаемым бокам изделий.
Среда 14)
повторно всасывается всасывающим натрубком 11),
и целый цикл повторяется. Для цельнометаллической ленты или по желанию заказчика можно нижний дуотерм заменить или дополнить верхним дуотермом.
Циркулирует среда - воздух, обтекающий изделие!!!
В этот компьютер можно загрузить до 48 рецептур, из которых каждая включает установку температурной кривой в печном пространстве печи при помощи шиберов верхнего и нижнего обогрева, управляемых сервоприводом, заслонок отводов лишнего пара из печного пространства, включения и последующей автоматической регулировки количества подвода пара, определения времени печения и управления другими дополнительными устройствами, установленными на печи. Программа компьютера, естественно, включает и автоматический разгон печи и ее безопасное и бережное отключение при окончании производства или планируемом отставлении печи.
Управляющий компьютер далее в установленных производителем печи интервалах предупреждает о необходимости технического ухода за оборудованием, а также контроле предохранительных элементов печи, которые обеспечивают бесперебойную ее работу. Он также оценивает и сохраняет в памяти все нестандартные события, возникшие во время работы оборудования.
Oбслуживание таким образом оснащенных печей происходит только в форме надзора и не требует постоянного контроля настройки и хода печи.
В компьютере можно также установить уровни подхода к управлению оборудованием. Это значит, что с помощью пароля можно определить, кто имеет право менять настройку рецептур, подтверждать проведение предписанного ухода за оборудованием, менять более существенные компоненты системной настройки печи, или кто может только настроить требуемую рецептуру или печь только включить или выключить.
Такую систему управления можно также подключить к компьютерной сети и управлять оборудованием и следить за его работой на отдаленном компьютере, оценивать потребление энергии в завимости от времени работы оборудования и количества испеченных изделий и таким образом очень просто следить за расходами по работе как самой печи, так и всей производственной линии.
Этой системой управления можно оснастить все типы и размеры печей РРР. Печь можно оснастить только управляющим компьютером с контактным экраном без автоматических шиберов, управляемых сервоприводами. В таком случае, оданко, можно с помощью рецептур настраивать только мощность горелки и время печения. Установление темпеатурной кривой, регулировка количества подвода пара и другие составляющие настройки устанавливаются в таком случае вручную.
Утилизаторы тепла служат для использования отработанного тепла, которое в зависимости от потребностей пекарей используется для обогрева воды для хозяйственных целей и производственной воды, подтапливания помещений и для кондиционеров.
Наша фирма в настоящее время использует и поставляет теплообменники германской фирмы NET, которые очень хорошо себя зарекомендовали. По своей эффективности это оборудование не уступает оборудованию от известных отечественных и зарубежных поставщиков, но оно, в отличие от них, не требует вмешательства в циклотерм печи, чем устраняется опасность возникновения критических ситуаций. Для принятия оптимального решения необходимо измерить потребляемую мощность ленточной печи до установки оборудования по использованию отработанного тепла и после его утановки. При использовании неподходящехо типа устройства может произойти повышение потребления газа и, следовательно, обесценение всей системы. Устройство NET отличается еще и таким преимуществом, что оно нуждается в минимальном уходе. Нет необходимости менять наполнительный материал и дополнять воду, чем минимизируются издержки по эксплуатации, нет необходимости проводить по пекарне большие трубы с продуктами сгорания, и, следовательно, работа данного устройства намного безопаснее, дешевле и надежнее. Кроме того, не нужно решать проблему обработки отработанной воды. Некоторые типы устройств по использованию отработанного тепла работают по принципу: чем выше эффективность этого устройства, тем ниже эффективность циклотермической печи. Можно ответственно сказать, что нами поставляемая технология к ним не относится.
В непоследней степени необходимо отметить, что цена устройства NET, как правило, на половину ниже по сравнению с ценой оборудования других известных поставщиков.
Фирма J4 пока предлагает только теплообменники NET с небольшим распределителем для включения первичноно контура теплоносителя. Подключение теплообменника к первичному циркуляционному контуру и другие связанные с этим оборудованием технологии не влкючены в нашу стандартную поставку. В случае заинтересованности покупателя в комплексной разработке и поставке технологии для использоваия отработанного тепла можем порекомендовать компании, которые данной проблематикой специально занимаются (Для получения более детальной информации посетите веб-страницы www.ventos.cz)
Устройство по использованию отработанного тепла можно использовать на циклотермических печах всех типов и размеров, кроме электрически обогреваемых печей.
Наша фирма поэтому до сих пор занимается не только сервисом печей типа РРС и производством запчастей, но также модернизацией этих типов печей и разными их преобразованиями по желанию заказчика.
