Универсально-модульная сборная концепция печей РРР ххх выполняет все требования хлебопекарного производства от малых производств до высокопроизводительных промышленных заводов. Служит для производства хлебобулочных изделий, т. е. ржаного и ржано-пшеничного хлеба, булочных изделий, бисквитов, печенья, кексов, пряников, пиццы, сухарей, соленых палочек и кондитерских полуфабрикатов. Хлеб можно выпекать "промышленным" или "домашним" способом (выпечка на стальных листах или каменных плитах). Печи РРР ххх с шириной ленты от 0,6 м до 4,0 м работают на всех видах жидкого и газообразного топлива с высоким уровнем термической эффективности и являются основой для организации производства с низким объёмом человеческого труда. Соответственно указанным лентам печей мы можем поставить производственные линии с оборудованием для формовки и расстойки хлеба и булочных изделий, что обеспечивает экономию нескольких работников по сравнению с печами со стационарным подом. Стандартом является высокое качество изделий при более низких требованиях к числу и квалификации обслуживающего персонала. Наши печи особенно выгодны для малых и средних пекарен с суточным выпуском булочных изделий от 5 000 до 70 000 шт. и хлеба от 300 до 4 500 шт. и в случае специальной конфигурации печи и более, наши специалисты вам с удовольствием помогут с выбором. Правильно избранная печь (одно- или двухэтажная) экономит рабочую силу и позволяет изготовлять изделия или непосредственно на ленте или же на противнях или в формах на высоком уровне качества, в том числе и сдобное печение и кондитерские изделия.
Печи могут комплектоваться в соответствии с требуемой технологией выпечки. У циклотермических печей важную роль играет положение горелочной башни (башен), чем достигается требуемой температурной кривой в печи в зависимости от характера продуктов, которые будут в данной печи испекать.
Печи также могут отличаться:
- видом применяемого топлива (у циклотермических печей) - газ, нефть, топливное масло или другие газообразные или жидкие топлива
- электрическим обогревом печи с помощью нагревательных стержней, размещённых в печном туннеле (кроме циклотермических печей)
- различной высотой туннеля (стандартно 270 мм)
- различными типами транспортных лент
- удлинением входной и выходной части печи
- увлажнением сырых изделий на входе в печь, а также испечённых изделий на выходе из печи
- характером зоны пароувлажнения (без пароувлажнения, стандартная или удлинённая), способной сочетаться с зоной предварительного пароувлажнения, размещённой перед печью
- тепловоздушной отсечкой
- конвективыми зонами - дуотермами
- технологией STIR
РАСПОЛОЖЕНИЕМ БАШЕН

| 1: горелка 2: горелочная камера 3: смесительная камера 4: регулирование температуры в верхнем и нижнем радиаторах 5: распределительный канал горячих продуктов 6: возвратный канал охлаждённых продуктов сгорания 7: сборная камера охлаждённых продуктов сгогорания 8: циклотермический вентилятор отопительной системы с управляемыми оборотами 9: газоотводящий канал продуктов сгорания из отопительной системы 10: предохранительная отдушина 11: горячие продукты сгорания 12: охлаждённые продукты сгорания |
13: заслонка регулирования отвода лишнего пара из печной камеры 14: газоотводящий канал отвода пара из печной камеры 15: двойные нержавеющие паровые трубки, обеспечивающие 100 % отделение конденсата 16: смотровое окошко 17: освещение печной камеры 18: балка с изоляционной прокладкой 19: термоизоляция 20: транспортная сетчатая лента 21: надвижная коробка передач привода ленты 22: механическое натяжное устройство для натягивания ленты с помощью гири 23: боковое регулирование ленты 24: выдвижные уловители грязи |

| 1: регулировочный валик бокового регулирования ленты 2: приводной валок ленты 3: натяжной валок ленты 4: верхняя несущая ветвь печной ленты 5: нижняя возвратная ветвь печной ленты 6: рама печной камеры 7: внешний кожух печи 8: смесь горячих продуктов сгорания, направление течения 9: охлаждённые продукты сгорания, направление течения 10: каналы распределения горячих продуктов сгорания 11:собирательные каналы охлаждённых продуктов сгорания 12: нижний нагревательный радиатор 13: верхний нагревательный радиатор 14: тубус |
15: горелочная камера |

| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | длина L | длина P | мощность кг/час |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 2,1 18,9.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 11 600 | 2 850 | 342 |
| PPP 2,1 25,2.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 14 600 | 2 850 | 450 |
| PPP 2,1 31,5.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 17 600 | 2 850 | 558 |
| PPP 2,1 37,8.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 20 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,1 44,1.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 23 600 | 2 850 | 792 |
| PPP 2,1 50,4.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 50,4.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 56,7.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 29 600 | 2 850 | 1 008 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | длина L | длина P | мощность кг/час |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 2,5 30,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 14 600 | 2 850 | 540 |
| PPP 2,5 37,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 17 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,5 45,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 20 600 | 2 850 | 810 |
| PPP 2,5 52,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 23 600 | 2 850 | 954 |
| PPP 2,5 60,0.xx1-2V | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 26 600 | 2 850 | 1 080 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | длина L | длина P | мощность кг/час |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 3,0 54,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 20 600 | 3 050 | 972 |
| PPP 3,0 63,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 23 600 | 3 050 | 1 134 |
| PPP 3,0 72,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 26 600 | 3 050 | 1 296 |
| PPP 3,0 81,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 29 600 | 3 050 | 1 458 |
| PPP 3,0 99,0.xxx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 36 050 | 3 050 | 1 782 |
| PPP 3,0 108,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 39 050 | 3 050 | 1 944 |
На основе этой группы печей можно свободно создавать разные конфигурации в соответствии со спецификацией во вступительной части раздела "ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ ПЕЧИ", которые в случае надобности возможно дополнять подходящими принадлежностями с целью достижения оптимальной эффективности и качества процесса выпечки при сохранении низких расходов энергии.
Аксонометрический разрез образца одноэтажной - узкой циклотермической печи РРР с механически натягиваемой сетчатой проволочной лентой, без зоны пароувлажнения, с приводом ленты с одной конусно-фронтальной коробкой передач:

| 1: горелка 2: горелочная камера 3: смесительная камера 4: регулирование температуры во верхних и нижних радиаторах 6: возвратный канал охлаждённых продуктов сгорания 7: собирательная камера охлаждённых продуктов сжигания 8: циклотермический вентилятор отопительной системы с управляемыми оборотами 9: отвод продуктов сгорания |
10: предохранительная отдушина |
| 1: горелка 2: горелочная камера 3: смесительная камера 4: регулирование температуры во верхних и нижних радиаторах 6: возвратный каналl охлаждённых продуктов сгорания 7: собирательная камера охлаждённых продуктов сгорания 8: циклотермический вентилятор отопительной системы с управляемыми оборотами 9: отвод продуктов сгорания 10: предохранительная отдушина 11: горячие продукты сгорания 12: охлаждённые продукты сгорания 13: заслонка регулирования отвода лишнего пара из печной камеры 14: отвод пар |
15: двойные паровые трубки из нержавеющей стали, обеспечивающие 100% отделение конденсата 16: смотровое окошко 20: сетчатая транспортная лента 21: коробка передач привода ленты 22: механическое натяжное устройство 23: боковое регулирование ленты 24: выдвижные уловители грязи 25: цепная передача 27: подвод пара из парообразователя 28: запорный клапан подвода пара 29: регулирование раздвижного экрана из тефлона |

| 2: приводный валок ленты 3: натяжной вал ленты 4: верхняя несущая ветвь печной ленты 5: нижняя возвратная ветвь печной ленты 6: рама печной камеры 7: внешний кожух печи 8: смесь горячих отходов сгорания, направление течения 9: охлаждённые продукты сгорания, направление течения 10: собирательные каналы охлаждённых продуктов сгорания 12: нижний нагревательный радиатор 13: верхний нагревательный радиатор 14: тубус 15: горелочная камера 16:смесительная - распределительная камера |
17: собирательная камера 18: циркуляционный вентилятор циклотерма 19: соединительный канал 20: отвод пара из печного тоннеля 21: отвод лишних продукто сгорания 22: отводящий трубопровод пара 24: двери печного туннеля 25: управление дверями 27: смотровые заслонки 28: аварийный термостат 29: управляющий термометр 30: датчик разрежения, защита работы печи 31: отдушина циклометра |

| 1: регулировочный валик бокового регулирования ленты 2: приводный валик ленты 3: натяжной валик ленты 4: верхня несущая ветвь печной ленты 5: нижняя возвратная ветвь печной ленты 6: рама печной камеры 7: внешний кожух печи 8: смесь горячих отходов сгорания, направление течения 9: охлаждённые продукты сгорания, направление течения 10: собирательные каналы охлаждённых отходов сгорания 12: нижний нагревательный радиатор 13: верхний нагревательный радиатор 14: тубус 15: горелочная камера |
16: смесительная - распределительная камера 17: собирательная камера 18: циркуляционный вентилятор циклотерма 19: соединительный канал 20: отвод пара из печного тоннеля 21: отвод лишних отходов сгорания 22: отводящий трубопровод паров 23: паровые трубки 24: двери печного тоннеля 25: управление дверями 27: смотровые заслонки 28: аварийный термостат 29: управляющий термометр 30: датчик разрежения, защита работы печи 31: отдушина циклометра |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
|||||||
| PPP 0,6 7,2 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 129 |
| PPP 0,6 9,6 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 173 |
| PPP 0,6 12,0 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 0,6 14,4 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 259 |
| PPP 0,6 16,8 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 302 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
|||||||
| PPP 1,0 12,0 xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 1,0 16,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,0 20,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 360 |
| PPP 1,0 24,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 432 |
| PPP 1,0 28,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 504 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Z | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
|||||||
| PPP 1,4 13,4 xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 14 600 | 2 850 | 241 |
| PPP 1,4 22,4.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 18 600 | 2 850 | 403 |
| PPP 1,4 28,0.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 22 600 | 2 850 | 504 |
| PPP 1,4 33,6 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 26 600 | 2 850 | 604 |
| PPP 1,4 39,2 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 30 600 | 2 850 | 705 |
Размеры и мощность основных вариантов агрегатного расположения печей РРР с цельнометаллической лентой. (В таблице представлены основные случаи ширины печной камеры. Ширина может отличаться в шагах по 100 мм.):

| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | длина M | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 0,8 9,6.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 96 |
| PPP 0,8 12,8.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 128 |
| PPP 0,8 16,0.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 192 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | длина M | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,0 12,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 120 |
| PPP 1,0 16,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 1,0 20,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 200 |
| PPP 1,0 24,0 xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,0 28,0.xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 280 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | длина M | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,2 14,4.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 144 |
| PPP 1,2 19,2.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 1,2 24,0.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,2 28,8 xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,2 33,6.xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 336 |

| 1: горелка 2: горелочная камера 3: смесительная камера 4: регулирование температуры в верхних и нижних радиаторах 6: возвратный канал охлаждённых продуктов сгорания 7: собирательная камера охлаждённых продуктов сгорания 8: циклотермический вентилятор отопительной системы с управляемыми оборотами 9: газоотходящий канал продуктов сгорания из отопительной системы 10: предохранительная отдушина 11: горячие продукты сгорания |
12:охлаждённые продукты сгорания 13: заслонка регулирования отвода лишнего пара из печной камеры 14: отвод пара 15: двойные паровые трубки из нержавеющей стали, обеспечивающие 100 % сепарацию конденсата 16: смотровое окошко 17: освещение пространства выпечки 19: термоизоляция 20: транспортная сетчатая лента 21: агрегат привода ленты с управляемыми оборотами 22: механическое натягивание ленты 30: роликовый транспортер пересаживания хлеба |

1: приводной валик ленты |
17: собирательная камера 18: циркуляционный вентилятор циклотерма 19: соединительный канал 20: отвод пар печного тоннеля 21: отвод лишних продуктов сгорания 22: отводящий трубопровод паров 23: паровые трубки 24: двери печного тоннеля 25: управление дверями 27: взрывные клапаны 28: аварийный термостат 29: управляющий термометр 30: датчик разрежения, защита работы печи 31: отдушина циклометра |

| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 0,6 7,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 220 | 2 850 | 135 |
| PPP 0,6 8,3.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 870 | 2 850 | 150 |
| PPP 0,6 9,0.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 9 520 | 2 850 | 162 |
| PPP 0,6 9,8.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 170 | 2 850 | 176 |
| PPP 0,6 10,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 720 | 2 850 | 189 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 1,0 12,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 220 | 2 850 | 225 |
| PPP 1,0 13,8.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 870 | 2 850 | 248 |
| PPP 1,0 15,1.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 9 520 | 2 850 | 272 |
| PPP 1,0 16,4.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 170 | 2 850 | 295 |
| PPP 1,0 17,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 720 | 2 850 | 315 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | шир. Y | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 1,4 17,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 220 | 2 850 | 315 |
| PPP 1,4 19,3.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 870 | 2 850 | 447 |
| PPP 1,4 21,1.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 9 520 | 2 850 | 380 |
| PPP 1,4 23,0.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 170 | 2 850 | 414 |
| PPP 1,4 24,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 720 | 2 850 | 440 |
| Тип PPP | шир. X | шир. S | длина L | высота P | мощность (кг/час) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
хлеб 1,5 кг |
||||||
| PPP 2,1 25,2.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 8 420 | 3 050 | 453 | |
| PPP 2,1 29,4.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 070 | 3 050 | 529 | |
| PPP 2,1 31,5.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 720 | 3 050 | 567 | |
| PPP 2,1 33,6.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 370 | 3 050 | 605 | |
| PPP 2,1 37,8.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 920 | 3 050 | 680 | |
| PPP 2,5 30,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 8 420 | 3 050 | 540 | |
| PPP 2,5 35,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 070 | 3 050 | 630 | |
| PPP 2,5 37,5.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 720 | 3 050 | 675 | |
| PPP 2,5 40,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 370 | 3 050 | 720 | |
| PPP 2,5 45,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 920 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 36,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 8 420 | 3 050 | 648 | |
| PPP 3,0 42,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 070 | 3 050 | 756 | |
| PPP 3,0 45,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 720 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 48,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 370 | 3 050 | 864 | |
| PPP 3,0 54,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 920 | 3 050 | 972 | |


Конвеер у этих печей бывает из-за высокой печной температуры, как правило, сетчатый проволочный, так как именно он предназначен для эксплуатации при высоких темтературах.
Такие печи отапливаются газом, нефтью, топливными маслами или другими газообразными или жидкими видами топлива.
Аксонометрический разрез образца электрической печи РРР с заторной зоной, дуотермической зоной, гидравлически натягиваемой сетчато-проволочной лентой и приводом ленты с двумя надвижными конусно-фронтальными коробками передач:

| 1: главный токораспределитель печи 2: нагревательные элементы 3: шкаф электрического соединения нагревательных элементов 13: заслонка регулировки отвода лишнего пара из печной камеры 14: отвод пара 15: двойные паровые трубки из нержавеющей стали, обеспечивающие 100% отделение конденсата 16: смотровое окошко 19: термоизоляция 20: сетчатая транспортная лента 21: коробка передач привода ленты 22: гидравлическое натяжное устройство ленты |
23: боковое регулирование ленты 24: выдвижные уловители грязи 27: подвод пара из парообразователя 28: запорный клапан подвода пара 29: регулирование тефлонового экрана 31: измерение температуры в печной камере 32: гидравлический агрегат 33: вентилятор дуотерма (турбулентность) |

| 1: горелка 2: горелочная камера 3: смесительная камера 4: заслонка регулировки нагрева 5: разводный канал горячих продуктов сгорания 6: возвратный канал охлаждённых продуктов сгорания 7: собирательная камера охлаждённых продуктов сгорания 8: циклометрический вентилятор отопительной системы с управляемыми оборотами 9: газоотводящий канал продуктов сгорания из отопительной системы 11: горячие продукты сгорания 12: охлаждённые продукты сгорания |
13: заслонка регулирования отвода паров из печной камеры 14: выхлоп отвода пара из печной камеры 15: двойные паровые трубки из нержавеющей стали, обеспечивающие 100% отделение конденсата 16: смотровое окошко 19: термоизоляция 20: каменная гранитная лента 21: коробка передач привода ленты 22: механическое натяжное устройство ленты 24: выдвижные уловители грязи 27: подвод пара 28: запорный клапан подвода пара 29: регулируемый экран из тефлона |
Эта группа печей является альтернативой к узким кондитерским печам, особенно большой длины, как по их размерам, так и по цели их использования. Это бывают, как правило, комбинации из отдельных узких печей с шириной ленты от 0,6 м до 1,4 м, которые отличаются друг от друга способом обогрева и передачей тепла изделию. Эти комбинации могут составляться из печей с прямым обогревом, непрямым циклотермическим обогревом или конвекционным обогревом. Все эти типы печей производит и поставляет наше ООО J4. Длина отдельных частей печей, отличающихся друг от друга способом обогрева, определяется, как правило, требуемой технологией на данной производственной линии. Такие печи называют гибридными, и они находят основное применеие в кондитерском производстве, где производят различные виды печенья из легкого теста, бисквитов и т. д., и далее везде там, где нужна для производства данного изделия выпечка в сочетании с подсушкой, или же только высушивание.
Размерная схема образца циклотермической печи с конвекционной печью, оснащённых цельнометаллической транспортной лентой:

■ Выпускаем хлебопекарные ленточные печи в модификациях для средних пекарен с производством хлеба от 300 штук/час или с производством 3 500 штук булочных изделий в час
■ Выпускаем хлебопекарные ленточные печи в модификациях для промышленных пекарен с производством хлеба от 1000 штук/час или с производством 16 000 штук булочных изделий в час