SUSZARNIA ZIARNA

Kolejnym z szeregu produktów spółki J4 są suszarnie ziarna. Obecnie firma produkuje suszarnię typu NS 8000, która jest przeznaczona do suszenia w higienicznych warunkach produktów wchodzących do łańcucha żywnościowego. Pojemność suszarni NS 8000 wynosi 12,8 m3, a jej trójpłaszczowy korpus może mieć długość 6, 8, 10 i 12 m.
Suszenie odbywa się w trybie ciągłym. Produktem suszonym może być sypka i nie lepiąca się masa, np. zboże, kukurydza, rzepak itd.


 

SUSZARNIA NS
Wielkość jednostka 6000 8000 10000 12000
średnia wydajność (przy 4% dosuszeniu) Kg / godz. 6000 8000 10000 12000
zdolność produkcyjna wymiennika kW 300 400 500 600
średnie zużycie gazu ziemnego (2 kPa) m3 / godz. 45 60 75 90
maksymalne zużycie gazu ziemnego m3 / godz.d 120 120 120 120
zastosowany palnik typ 2 x G3 2 x G3 2 x G3 2 x G3
kominy Szt. 2x 2x 2x 2x
ciepło promieniujące wokół suszarni kW 30 40 50 60
DN średnica otworu doprowadzającego gaz (2kPa) mm 80 80 80 80
powierzchnia zabudowana (A x B) m x m 2,6 x 10,4 2,6 x 12,4 2,6 x 14,4 2,6 x 16,4
wysokość m 6 6 6 6
wlot i wylot (A x B) m x m 273 x 273 273 x 273 273 x 273 273 x 273
wysokość wylotu m 1,25 1,25 1,25 1,25
zainstalowana energia elektryczna kW 36 36 50 50
średnie zużycie energii elektrycznej kW 20 24 32 36
zużycie powietrza atmosferycznego (0,5 MPa) m3 / godz. 6 8 10 12
pojemność komory zbożowej m3 9,6 12,8 16,0 19,2
pojemność komór (wewnętrzna) m3 25,2 33,6 42 48,4
okres przebywania zboża w suszarni min 40 ÷ 180 40 ÷ 180 40 ÷ 180 40 ÷ 180



SUSZARNIA NS 8000 OGRZEWANA POŚREDNIO

Spaliny medium grzewczego nie uczestniczą bezpośrednio w procesie suszenia.
Suszarnia NS8000 przeznaczona jest do suszenia w higienicznych warunkach produktów wchodzących do łańcucha żywnościowego. Suszarnia składa się z trójpłaszczowego korpusu z litego metalu, który z przedniej strony zamyka maszynownia, a z tylnej strony front z wentylatorami. Trójpłaszczowy korpus jest modularny, a jego długość (6, 8, 10 i 12 m) ma bezpośredni wpływ na zdolność produkcyjną suszarni. Trzy płaszcze suszarni wyznaczają granice czterech komór. Pierwszy płaszcz ogranicza komorę grzewczą, w której krążą spaliny gazu ziemnego. System grzewczy pracuje w podciśnieniu i jest hermetycznie oddzielony od drugiej komory – przestrzeni pomiędzy pierwszym i drugim płaszczem – czyli komory wymiennika ciepła, gdzie powietrze suszące przejmuje ciepło i zostaje rozprowadzone do przejść drugiego płaszcza. Tędy wchodzi do trzeciej komory – przestrzeni między drugim i trzecim płaszczem – czyli komory suszonego produktu. Trzeci płaszcz jest wykonany z nierdzewnego sita, umożliwiającego przejście wilgotnego powietrza do komory sąsiedniej – czyli do czwartej z kolei przestrzeni. Suszenie przebiega w sposób ciągły. Wydajność suszarni zależy (jak podano wyżej) od typu suszarni (długości korpusu), temperatury suszenia i wymaganego procentu dosuszenia. Produktem suszonym może być wyłącznie masa sypka i nie lepiąca się. Suszarnia jest przeznaczona przede wszystkim do suszenia zboża, kukurydzy i rzepaku. Temperatury w systemie grzewczym suszarni wahają się w zależności od suszonego produktu i wielkości spadku temperatury od 160 do 360 ° C. Temperatura ta zapewnia przejście ciepła do drugiej komory, gdzie powietrze suszące ogrzewa się i przewietrznikami przedostaje się do przestrzeni aktywnej. Temperatura suszenia również zależy od rodzaju suszonego produktu i spadku temperatury na wymienniku. Waha się ona od 40 do 120° C. Pojemność suszarni wynosi 12,8 m3. Suszarnia posiada górny ślimak załadowczy, który napełnia suszarnię i uzupełnia opadający suszony produkt. Produkt opada przez trzecią komorę odgałęzieniami - prawym i lewym – które otaczają źródło ciepła. Powietrze suszące opływa produkt, który powoli grawitacyjnie opada na klapki zatrzymujące znajdujące się w dolnej części suszarni. Klapki kolejno w regularnych odstępach czasu przepuszczają produkt na dolny ślimak wypróżniający, który w sposób ciągły przesuwa go w kierunku drogi transportowej i do zbiornika. Praca suszarni jest sterowana przez programowany automat. Za jego pośrednictwem wybieramy temperatury i czas przebywania materiału w suszarni i w ten sposób bezpośrednio wpływamy na wydajność suszarni. Bezpieczne funkcjonowanie suszarni jest zapewnione przez podwójne systemy zabezpieczające. Sterowanie procesem spalania odpowiada normom europejskim. Otwór napełniający o wymiarach 273 x 273 mm znajduje się na wysokości 6150 mm. Otwór opróżniający o takich samych wymiarach znajduje się na wysokości 1250 mm. Czas przebywania materiału w suszarni można nastawić od 40 minut do 3 godzin. W rzucie suszarnia zajmuje powierzchnię 2,6 x 12,45 m i trzeba wokół niej zapewnić co najmniej 1,5 m wolnej przestrzeni. Suszarnia obciąża otoczenie spalinami gazu ziemnego (maksymalnie 1.400 m3/godz. – spalanie w palniku Weishaupt G3 z obniżoną emisją Nox). Prędkość wypływu ze szczelin płaszcza wewnętrznego nie przekracza 0,04 m/s. Poziom hałasu w miejscu obsługi nie przekracza 85 dB. Suszarnia nie jest źródłem wibracji. Suszarnia zużywa maksymalnie 120 m3/godz. gazu ziemnego (2kPa). Zużycie prądu elektrycznego – 36 kW. Do sterowania klapkami konieczne jest powietrze atmosferyczne 0,5mPa – 5 m3/godz. Cała suszarnia pracuje w oszczędnym trybie energetycznym wynikającym z konstrukcji, ponieważ całe źródło ciepła jest otoczone suszonym materiałem. Transport ciepła od źródła do wymiennika jest w tym przypadku zerowy. Całe ciepło ze źródła, z wyjątkiem straty kominowej, musi przejść przez suszony produkt. Strata kominowa (ok. 25%) jest ceną konieczną za higieniczną „nienaganność” suszarni typu NS8000.


© 2007 J4 s.r.o.