ÜBER DIE GESELLSCHAFT
Backöfen
- standard (1,5 ÷ 4 m) Zyklothermische Tunnelbandöfen mit den Förderbandbreiten 1,5 ÷ 4 sind die am breitestens verbreiteten Backofentypen, die für die größeren Produktionsvolumen und für das Backen von üblichen und auch von nicht standardmäßigen Backerzeugnissen, frei geschobenen, in Formen, auf den Blechen gebacken u.ä. bestimmt sind, wie vor allem freigeschobenes Brot, Kastenbrot, Toastbrot, Batons, Langbrot, Kornspitze, Semmeln, Kaiserbrötchen, Hamburgerbrötchen, Hotdogs, Stollen, Osterkuchen, u.ä., ob aus den weißen Weizenteigen, den dunkleren Roggenmischteigen, den rein dunklen Roggenteigen, wie auch aus vielen anderen Teigsorten. Diese Öfen, im Falle größeren Produktionsumfänge, können auch für die sämtliche Produktion benutzt werden, bei der schmälere Öfen üblicher sind (siehe schmale Öfen 0,6 ÷ 1,4m).
- schmale (0,6 ÷ 1,4 m) Zyklothermische Tunnelbandöfen mit den Bandbreiten 0,6 ÷ 1,4 m sind überwiegend für Gebäck- und Konditoreibetriebe bestimmt, für die Produktion des haltbaren Backgutes, wie Waffeln, Kekse, Biskuits, Biskuitsböden, Lebkuchen, Stäbchen Typen STICKS oder SOLET, gestreut mit Salz, Sesam u.ä., sie können aber ebenso gut für die Produktion des üblichen Gebäcks, wie es bei der Öfen mit größeren Breiten ist (siehe Öfen Standard 1,5 ÷ 4m).
- zweietagige Zweietagige Öfen werden vor allem in Bäckereien mit kleinerer Fläche verwendet, wo man den Standardofen, angesichts der geforderten Ofenleistung und seiner Länge nicht unterbringen kann. Die Nutzung dieser Öfen ist grundsätzlich gleich, wie bei den Standardöfen. Sie sind zum Backen sowohl aller üblichen Teigsorten als auch der nicht standardmäßigen Backprodukte bestimmt. Diese Öfen werden in Standardbreiten (1,5 ÷ 4m) und auch in der schmalen Ausführung (0,6 ÷ 1,4m) geliefert. Sie können mit Dampfzone in einer oder in beiden Etagen aufgerüstet werden und können auch ohne Dampfzone gebaut werden. In diesen Öfen kann auf beiden Etagen gleichzeitig gebacken werden (gleiche Strömung), d.h. dass auf jeder Etage ein anderes Backprodukt gebacken werden kann und auf jeder Etage unterschiedliche Backzeit eingestellt werden kann oder der Ofen wird für ein Produkt zur gleichen Zeit benutzt, d.h. dass das Produkt zuerst die obere Etage durchläuft, auf ihrem Ende wird es auf die untere Etage versetzt und läuft wieder zum Anfang (Gegenströmung), auch in diesem Fall kann auf jeder Etage unterschiedliche Backzeit eingestellt werden, mit Hinsicht auf die geforderte Temperaturkurve für die gegebene Produktionsart.
- Hochtemperaturbacköfen Indirekt beheizte, zyklothermische Hochtemperaturbacköfen sind zum Backen der Produkte bestimmt, die Temperaturen bis zu 550° C und in der Regel sehr kurze Backzeiten verlangen. Solche Öfen eignen sich vor allem zum Backen vom Brot des arabischen Typen, oder anderer Produkte, die Backtemperaturen über 340° C verlangen. Von den anderen Öfentypen unterscheiden sie sich vor allem durch ihre Konstruktion und durch die verwendeten Konstruktionsmaterialien, die widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen sind. Sie werden standardmäßig ohne Dampfzone, ohne wählbares Zubehör und in den Breiten 1,2 m und 1,8 m und in den Backraumslängen 12 m und 14 m geliefert, es ist aber auch möglich, angesichts der zusammenhängenden Technologie der Backproduktionslinie, auch andere Masse zu fordern.
- elektrische Elektrische Tunnelbandöfen werden in Standardbreiten von 0,6 ÷ 4 m (mit Abstufung um 0,1 m) hergestellt, können ein- oder mehretagig, mit oder ohne Dampfzone sein, gegebenenfalls können sie zum Erreichen optimaler Effektivität und Qualität der Backvorgangs, bei Beibehaltung niedrigerer energetischen Ansprüche, durch geeignetes Zubehör ergänzt werden. Elektrische Tunnelbandöfen können nicht mit der Heizluftblende und mit dem drucklosen Dampfentwickler Typ BVP aufgerüstet werden.
- Thermoölöfen Beschreibung ist in der Vorbereitung
- Vorbackofen
- Hybridöfen
Baukastenlösung der Tunnelbandöfen Typs PPP xxx erfüllt vielfältige Anforderungen der handwerklichen und auch industriellen Backproduktion, inklusive der Großproduktionskombinate und der Kleinbäckereien für das Backen der Backprodukte, also das Backen des Roggen- und Roggenmisch-Weizenbrotes in der "industriellen" und in der sog. "häuslichen" Ausführung (das Brotbacken auf Stahlplatten oder auf den Steinen), das Backen des weißen Gebäcks, Biskuits, Kekse, Waffeln, Lebkuchen, Pizzas, Zwiebacks, Stangen und Konditoreihalberzeugnisse. Durchlauföfen PPP xxx mit verschiedenen Backbandtypen in der Breiten von 0,6 m bis zu 4 m arbeiten mit allen flüssigen und gasförmigen Brennstoffarten und mit elektrischer Energie mit einem hohen Wärmewirkungsgrad und bilden so eine Grundlage für die Produktionsorganisation mit niedrigem Anteil an Handarbeit. Alle aufgeführten Öfenbreiten können mit entsprechenden Linien für Formen und Gären des Brotes und des weißen Gebäcks aufgerüstet werden, was die Einsparung einiger Mitarbeiter gegenüber Chargenöfen bringt. Standardmäßig ist das hohe und beständige Qualitätsniveau des Backgutes bei niedrigeren Anforderungen an die Quantität und die Qualität der Belegschaft. Unsere Öfen eignen sich besonders für die Bäckereien mit täglicher Gebäckproduktion von 5.000÷70.000 Stück und Brotproduktion von 300÷4.500 Stück und bei besonderer Ofenkonfiguration auch für mehr – lassen Sie sich von unseren Fachleuten beraten. Entsprechend dem gewählten Bandofen, ob einetagig oder zweietagig, werden Arbeitskräfte gespart und es wird das Backen entweder direkt auf dem Band, auf dem Blech oder in Kasten, und zwar inklusive Feingebäcks und Konditoreierzeugnisse ermöglicht. Das alles bei einer sehr hohen und beständigen Qualität.
Die Öfen können im Hinblick auf die geforderte Backtechnologie beliebig konfiguriert werden, vor allem – bei zyklothermischen Öfen - durch die Position des Brennerturmes, bzw. der Brennertürme, wodurch die geforderte Temperaturkurve im Ofen im Hinblick auf die in dem gegebenen Ofen gebackenen Produkte erreicht wird
- durch die Art des verwendeten Heizmediums der zyklothermischen Öfen (Gas, Diesel, Heizöl, oder andere gasförmige oder flüssige Brennstoffe)
- durch die elektrische Ofenbeheizung mit der Hilfe der im Ofenbacktunnel angebrachten Heizkörper (es handelt sich nicht um den zyklothermischen Ofen)
- durch variierte Tunnelhöhe (standardmäßig 270mm)
- durch verschiedene Backbandtypen
- durch die Verlängerung des Einlaufs- und Auslaufsteiles des Ofens
- durch das Befeuchten der Rohprodukte am Ofeneinlauf und Fertigprodukte am Ofenauslauf
- durch keine, standardmäßige oder verlängerte Beschwadungszone - durch Heißluftblende
- durch Turbulenzzonen - Duotherms
- STIR - Technologie
DIE LAGE DER BRENNERTÜRME
Die J4 – Öfen können mit einer Monitorringeinrichtung mit dem Output zum Rechner aufgerüstet werden, die die Einhaltung der technologischen Parameter beim Brotbacken verfolgt. Ausgereiftes, technisches Niveau ermöglicht den Anschluss der Einrichtung für die automatischen Einrichtungen und Einstellungen des Ofenbetriebs in der Zusammenwirkung mit dem Gärschrank. Die Öfen sind standardmäßig mit den Brenner Weishaupt, den Frequenzumwandler Lenze, der Halogenbeleuchtung mit den durchsichtigen Fenster aus einem starken, splitterfreien Sicherheitsglas, mit der Außenverkleidung aus Edelstahl und mit der oberen, begehbaren Deckel aus Aluminiumplatten, ausgestattet. Die Steuerungs- und Regulierungselemente liefern wir nach den Kundenwünschen. Der Ofen ist mit der kontinuierlichen Backzeitregelung, mit Kegelstirnradgetriebe mit Frequenzumwandler für den Backbandantrieb, mit dem Unterdruckheizsystem mit indirekter Beheizung, bei der die Backkurve eingestellt werden kann, ausgestattet. Mit Hilfe der vor der Hand oder durch den Rechner automatisch gesteuerten Servoantriebe der Heizschieber, der Digitalthermometer und einer Reihe anderer Verbesserungen können die Öfen perfekte Produkte in sehr sparsamem Modus, beim Einhallten konstanter Qualität backen.
Die Vorteile der PPP – Öfen sind vor allem:
- die Isolierung der Seitenwände ab der Null-Höhe
- niedriger Stromverbrauch durch die Nutzung der Frequenzumwandler
- niedriger Gasverbrauch, oder Verbrauch anderer Heizmedien
- niedrigere Wärmeentweichung in die Bäckerei
- zuverlässiger Brenner mit externer Luftansaugung
- minimale Serviceanforderungen
- hochwertige, holländische Backbänder von renommierten Hersteller
Wir lösen auch die Problematik der Abfallwärme, die durchdachte Lösung ermöglicht weitere Effektivitätserhöhung des Bäckereibetriebes. Die Lebensdauer dieser Ofentypen beträgt bei einigen, wenigen Reparaturen zwanzig und mehr Jahre. Es handelt sich also in der Regel um sehr effektive Investition. Sehr wichtig ist das, dass wir in der Lage sind, unsere Öfen in Räume mit verhältnismäßig kleineren Grundrissen, also bereits ab zehn Meter Länge und drei Meter Breite zu installieren. Alles hängt von der geforderten Produktionskapazität, dem Sortiment und der Plazierung unseres Ofens ab. Unsere Fachleute beraten Sie gerne, um die optimale Lösung zu finden.
BEZEICHNUNG DER BACKÖFEN
Diese Öfen sind standardmäßig mit der Dampfzone aufgerüstet, nichtsdestotrotz ist die Entscheidung, ob der Ofen mit ihr aufgerüstet wird, wählbar. Weiter sind die Öfen mit diesen Breiten, ab größeren Backflächen und mit Berücksichtigung der Produktionsart, standardmäßig mit hydraulischer Bandspannung und zwei Steckkegelstirngetrieben für den Backbandantrieb ohne Kettenkraftübertragung ausgerüstet, wodurch außer anderem die Serviceansprüche einfacher werden.
Weiter kann diese Backöfengruppe beliebig nach der Spezifikation aus dem Einführungsteil „BACKÖFEN“ konfiguriert werden, gegebenenfalls kann sie zum Erreichen optimaler Effektivität und Qualität der Backvorgangs, bei Beibehaltung niedrigerer energetischen Ansprüche, durch geeignetes Zubehör ergänzt werden.
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften eintürmigen, zyklothermischen PPP-Ofens mit mechanisch gespanntem Netzband, mit Dampfzone und dem Bandantrieb mit zwei Steckkegelstirngetrieben:
| 1: Brenner 2: Brennerkammer 3: Mischkammer 4: Temperaturregulation im oberen und unteren Heizkörper 5: Verteilungskanal der heißen Abgase 6: Rückführungskanal der abgekühlten Abgase 7: Sammelkammer der abgekühlten Abgase 8: Zyklothermischer Ventilator des Heizsystems mit gesteuerten Umdrehungen 9: Abzug der Abgase aus dem Heizsystem 10: Sicherheitslüftungsklappe 11: Heise Abgase 12: Abgekühlte Abgase |
13: Schieber der Abzugsregulierung der überflüssigen Gasen aus der Backkammer 14: Auslass des Rauchabzuges aus der Backkammer 15: Doppelte Edelstahlrohren mit 100% Kondensatabschneidung 16: Sichtsfenster 17: Backraumsbeleuchtung 18: Träger mit Isolierungseinlage 19: Wärmeisolierung 20: Gitterförderband 21: Steckgetriebe des Backbandantriebs 22: Mechanische Backbandspannung mit Gewichten 23: Seitliche Backbandregulierung 24: Ausfahrbare Schmutzfänger |
Schnitt eines beispielhaften zweitürmigen, zyklothermischen PPP-Ofens mit Beschwadung, Bandantrieb mit zwei Steckkegelstirngetrieben und mechanischer Spannung des Netzbands:
| 1: Regulierungswalze der seitlichen Bandregulierung 2: Antriebswalze des Backbandes 3: Spannwalze des Backbandes 4: Tragendes Obertrum des Backbandes 5: Rücklauftrum des Backbandes 6: Rahmen der Backkammer 7: Äußere Backofenummantelung 8: Gemisch heiser Rauchgase, Strömungsrichtung 9: Abgekühlte Abgase, Strömungsrichtung 10: Verteilungskanäle heiser Rauchgase 11: Sammelkanäle abgekühlter Rauchgase 12: Unterer Heizkörper 13: Oberer Heizkörper |
14: Tubus |
Masse und Leistung der Grundvarianten des Baukastensaufbaus der PPP – Öfen (mit Netzband):
(Es handelt sich um Grundbreiten des Backraumes, die sich in Schritten von 100 mm unterscheiden können)
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Länge L | Länge P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,1 18,9.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 11 600 | 2 850 | 342 |
| PPP 2,1 25,2.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 14 600 | 2 850 | 450 |
| PPP 2,1 31,5.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 17 600 | 2 850 | 558 |
| PPP 2,1 37,8.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 20 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,1 44,1.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 23 600 | 2 850 | 792 |
| PPP 2,1 50,4.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 50,4.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 56,7.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 29 600 | 2 850 | 1 008 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Läng L | Läng P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,5 30,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 14 600 | 2 850 | 540 |
| PPP 2,5 37,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 17 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,5 45,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 20 600 | 2 850 | 810 |
| PPP 2,5 52,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 23 600 | 2 850 | 954 |
| PPP 2,5 60,0.xx1-2V | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 26 600 | 2 850 | 1 080 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Länge L | Länge P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 3,0 54,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 20 600 | 3 050 | 972 |
| PPP 3,0 63,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 23 600 | 3 050 | 1 134 |
| PPP 3,0 72,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 26 600 | 3 050 | 1 296 |
| PPP 3,0 81,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 29 600 | 3 050 | 1 458 |
| PPP 3,0 99,0.xxx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 36 050 | 3 050 | 1 782 |
| PPP 3,0 108,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 39 050 | 3 050 | 1 944 |
Beim Einbau eines Planschettenförderbandes bei diesen Öfen kann weiter auch das geeignete Verhältnis des Bandabstandes zwischen der Oberseite und dem Boden des Backtunnels gewählt werden, d.h. dass die Lage des Bandes bezüglich der Tunnelhöhe bei der Bestellung mit Hinsicht auf den Charakter der gebackenen Produkte präzisiert werden kann.
Diese Öfen können nach der geforderten Produktionsart mit und auch ohne Dampfzone geliefert werden, weiter können sie beliebig mit direktem oder konvektionelem Heizungsteil kombiniert werden (siehe. Hybridöfen)
Weiter kann diese Backöfengruppe beliebig nach der Spezifikation aus dem Einführungsteil „BACKÖFEN“ konfiguriert werden, gegebenenfalls kann sie zum Erreichen optimaler Effektivität und Qualität der Backvorgangs, bei Beibehaltung niedrigerer energetischen Ansprüche, durch geeignetes Zubehör ergänzt werden.
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften eintürmigen, schmalen, zyklothermischen PPP-Ofens mit mechanisch gespanntem Drahtgitterband, ohne Dampfzone und dem Bandantrieb mit einem Kegelstirnradgetriebe:
| 1: Brenner 2: Brennerkammer 3: Mischkammer 4: Temperaturregulierung in oberen und unteren Heizkörper 6: Rückführungskanal der abgekühlten Abgase 7: Sammelkammer der abgekühlten Abgase 8: Zyklothermischer Ventilator des Heizsystems mit gesteuerten Umdrehungen 9: Rauchgasseabzug 10: Sicherheitslüftungsklappe |
11: Heise Abgase |
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften eintürmigen, schmalen, zyklothermischen PPP-Ofens mit mechanisch gespanntem Netzband, mit Dampfzone und dem Bandantrieb mit einem Kegelstirngetriebe:
| 1: Brenner 2: Brennerkammer 3: Mischkammer 4: Temperaturregulierung in oberen und unteren Heizkörper 6: Rückführungskanal der abgekühlten Abgase 7: Sammelkammer der abgekühlten Abgase 8: Zyklothermischer Ventilator des Heizsystems mit gesteuerten Umdrehungen 9: Rauchgaseabzug 10: Sicherheitslüftungsklappe 11: Heise Abgase 12: Abgekühlte Abgase |
13: Schieber der Abzugsregulierung der überflüssigen Gasen aus der Backkammer 14: Dampfabzug 15: Doppelte Edelstahlrohren mit 100% Kondensatabschneidung 16: Sichtfenster 20: Gitterförderband 21: Bandantriebgetriebe 22: Mechanische Bandspannung 23: Seitliche Backbandregulierung 24: Ausfahrbare Schmutzfänger 25: Kettenübersetzung 27: Dampfzufuhr aus dem Dampfentwickler 28: Absperrventil der Dampfzufuhr 29: Regulierung der einstellbaren Teflonvorhang |
Schnitt eines beispielhaften eintürmigen, schmalen, zyklothermischen PPP-Ofens mit Stahlband:
| 2: Antriebswalze des Backbandes 3: Spannwalze des Backbandes 4: Tragender Obertrum des Backbandes 5: Rücklauftrum des Backbandes 6: Rahmen der Backkammer 7: Äußere Backofenummantelung 8: Gemisch heiser Rauchgase, Strömungsrichtung 9: Abgekühlte Abgase, Strömungsrichtung 10: Sammelkanäle abgekühlter Rauchgase 12: Unterer Heizkörper 13: Oberer Heizkörper 14: Tubus |
15: Brennerkammer 16: Misch- und Verteilungskammer 17: Sammelkammer 18: Umlaufventilator des Zyklotherms 19: Verbindungskanal 20: Dampfabzug des Backtunnels 21: Abzug der überflüssigen Abgase 22: Dampfabzugsrohrleitung 24: Türen des Backtunnels 25: Betätigung der Türen 27: Sichtklappen 28: Notfallthermostat 29: Steuerungsthermometer 30: Unterdrucksensor, Sicherung der Ofenfunktion 31: Zyklothermbelüftungsklappe |
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften eintürmigen, schmalen, zyklothermischen PPP-Ofens mit mechanisch gespanntem Netzband, mit Dampfzone und dem Bandantrieb mit einem Kegelstirngetriebe:
| 1: Regulierungswalze der seitlichen Bandregulierung 2: Antriebswalze des Backbandes 3: Spannwalze des Backbandes 4: Tragender Obertrum des Backbandes 5: Rücklauftrum des Backbandes 6: Rahmen der Backkammer 7: Äußere Backofenummantelung 8: Gemisch heiser Rauchgase, Strömungsrichtung 9: Abgekühlte Abgase, Strömungsrichtung 10: Sammelkanäle abgekühlter Rauchgase 12: Unterer Heizkörper 13: Oberer Heizkörper 14: Tubus |
15: Brennerkammer 16: Misch- und Verteilungskammer 17: Sammelkammer 18: Umlaufventilator des Zyklotherms 19: Verbindungskanal 20: Dampfabzug des Backtunnels 21: Abzug der überflüssigen Abgase 22: Dampfabzugsrohrleitung 23: Dampfrohren 24: Türen des Backtunnels 25: Betätigung der Türen 27: Sichtklappen 28: Notfallthermostat 29: Steuerungsthermometer 30: Unterdrucksensor, Sicherung der Ofenfunktion 31: Zyklothermbelüftungsklappe |
Masse und Leistung der Grundvarianten des Baukastensaufbaus der PPP – Öfen (mit Netzband):
(Es handelt sich um Grundbreiten des Backraumes, die sich in Schritten von 100 mm unterscheiden können)
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
brot 1,5 kg |
|||||||
| PPP 0,6 7,2 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 129 |
| PPP 0,6 9,6 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 173 |
| PPP 0,6 12,0 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 0,6 14,4 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 259 |
| PPP 0,6 16,8 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 302 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
chleba 1,5 kg |
|||||||
| PPP 1,0 12,0 xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 1,0 16,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,0 20,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 360 |
| PPP 1,0 24,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 432 |
| PPP 1,0 28,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 504 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Z | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
|||||||
| PPP 1,4 13,4 xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 14 600 | 2 850 | 241 |
| PPP 1,4 22,4.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 18 600 | 2 850 | 403 |
| PPP 1,4 28,0.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 22 600 | 2 850 | 504 |
| PPP 1,4 33,6 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 26 600 | 2 850 | 604 |
| PPP 1,4 39,2 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 30 600 | 2 850 | 705 |
Masse und Leistung der Grundvarianten des Baukastensaufbaus der PPP – Öfen mit einem Stahlband:
(Es handelt sich um Grundbreiten des Backraumes, die sich in Schritten von 100 mm unterscheiden können)
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Länge M | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 0,8 9,6.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 96 |
| PPP 0,8 12,8.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 128 |
| PPP 0,8 16,0.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 192 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Länge M | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,0 12,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 120 |
| PPP 1,0 16,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 1,0 20,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 200 |
| PPP 1,0 24,0 xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,0 28,0.xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 280 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Länge M | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,2 14,4.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 144 |
| PPP 1,2 19,2.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 1,2 24,0.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,2 28,8 xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,2 33,6.xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 336 |
Diese Öfen können entweder zyklothermisch sein, mit verschiedenen gasförmigen und flüssigen Heizstoffen oder auch elektrisch geheizt werden. Weiter ist es möglich, vor allem bei der schmalen Ausführung, diese Öfen mit der Benutzung eines speziellen Versetzungsbandes für die Produktion des haltbaren Gebäcks zu verwenden, wie bei den einetagigen, schmalen Standardöfen.
Weiter kann diese Backöfensgruppe auch beliebig nach der Spezifikation aus dem Einführungsteil „BACKÖFEN“ konfiguriert werden, gegebenenfalls kann sie zum Erreichen optimaler Effektivität und Qualität der Backvorgangs, bei Beibehaltung niedrigerer energetischen Ansprüche, durch geeignetes Zubehör ergänzt werden
| 1: Brenner 2: Brennerkammer 3: Mischkammer 4: Temperaturregulierung in oberen und unteren Heizkörper 6: Rückführungskanal der abgekühlten Abgase 7: Sammelkammer der abgekühlten Abgase 8: Zyklothermischer Heizsystemventilator mit geregelten Umdrehungen 9: Abzug der Abgase aus dem Heizsystem 10: Sicherheitslüftungsklappe 11: Heise Abgase |
12: Abgekühlte Abgase 13: Schieber der Abzugsregulierung der überflüssigen Gasen aus der Backkammer 14: Dampfabzug 15: Doppelte Edelstahlrohren mit 100% Kondensatabschneidung 16: Sichtfenster 17: Backraumbeleuchtung 19: Wärmeisolierung 20: Netzband 21: Aggregat des Bandantriebes mit geregelten Umdrehungen 22: Mechanische Bandspannung 30: Rollenbahn zum Brotversetzen |
Schnitt durch zweietagigen Ofen:
| 1: Antriebswalze des Backbandes 3: Spannvorrichtung 4: Tragender Obertrum des Backbandes 5: Rücklauftrum des Backbandes 6: Rahmen der Backkammer 7: Äußere Backofenummantelung 8: Gemisch heiser Rauchgase, Strömungsrichtung 9: Abgekühlte Abgase, Strömungsrichtung 10: Sammelkanäle abgekühlter Rauchgase 12: Unterer Heizkörper 13: Oberer Heizkörper 14: Tubus 15: Brennerkammer |
16: Misch- und Verteilungskammer 17: Sammelkammer 18: Umlaufventilator des Zyklotherms 19: Verbindungskanal 20: Dampfabzug des Backtunnels 21: Abzug der überflüssigen Abgase 22: Dampfabzugsrohrleitung 23: Dampfrohren 24: Türen des Backtunnels 25: Betätigung der Türen 27: Explosionsklappen 28: Notfallthermostat 29: Steuerungsthermometer 30: Unterdrucksensor, Sicherung der Ofenfunktion 31: Zyklothermbelüftungsklappe |
Masse und Leistung der Grundvarianten des Baukastensaufbaus der PPP – Öfen:
(Es handelt sich um Grundbreiten des Backraumes, die sich in Schritten von 100 mm unterscheiden können)
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 0,6 7,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 220 | 2 850 | 135 |
| PPP 0,6 8,3.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 870 | 2 850 | 150 |
| PPP 0,6 9,0.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 9 520 | 2 850 | 162 |
| PPP 0,6 9,8.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 170 | 2 850 | 176 |
| PPP 0,6 10,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 720 | 2 850 | 189 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 1,0 12,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 220 | 2 850 | 225 |
| PPP 1,0 13,8.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 870 | 2 850 | 248 |
| PPP 1,0 15,1.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 9 520 | 2 850 | 272 |
| PPP 1,0 16,4.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 170 | 2 850 | 295 |
| PPP 1,0 17,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 720 | 2 850 | 315 |
| TYP PPP | Breite X | Breite S | Breite Y | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 1,4 17,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 220 | 2 850 | 315 |
| PPP 1,4 19,3.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 870 | 2 850 | 447 |
| PPP 1,4 21,1.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 9 520 | 2 850 | 380 |
| PPP 1,4 23,0.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 170 | 2 850 | 414 |
| PPP 1,4 24,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 720 | 2 850 | 440 |
| TYPE PPP | Breite X | Breite S | Länge L | Höhe P | Leistung (kg/Stdn) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
Brot 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,1 25,2.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 8 420 | 3 050 | 453 | |
| PPP 2,1 29,4.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 070 | 3 050 | 529 | |
| PPP 2,1 31,5.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 720 | 3 050 | 567 | |
| PPP 2,1 33,6.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 370 | 3 050 | 605 | |
| PPP 2,1 37,8.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 920 | 3 050 | 680 | |
| PPP 2,5 30,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 8 420 | 3 050 | 540 | |
| PPP 2,5 35,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 070 | 3 050 | 630 | |
| PPP 2,5 37,5.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 720 | 3 050 | 675 | |
| PPP 2,5 40,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 370 | 3 050 | 720 | |
| PPP 2,5 45,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 920 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 36,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 8 420 | 3 050 | 648 | |
| PPP 3,0 42,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 070 | 3 050 | 756 | |
| PPP 3,0 45,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 720 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 48,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 370 | 3 050 | 864 | |
| PPP 3,0 54,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 920 | 3 050 | 972 | |
Das Backband bei diesen Öfen ist angesichts der hohen Backtemperaturen in der Regel, das für den Betrieb bei hohen Temperaturen bestimmte Netzband.
Die Öfen können mit Gas, Diesel, Heizöle, ggf. mit anderen gasförmigen oder flüssigen Heizstoffen beheizt werden.
Die Verwendung dieser Öfen vereinigt in sich die Möglichkeit des Backens von sowohl bei den schmalen als auch bei den Öfen mit Standardbreiten spezifizierten Produkten
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften elektrischen PPP-Ofens mit Dampfzone, Duothermzone, hydraulisch gespanntem Netzband und dem Bandantrieb mit zwei Steckkegelstirngetrieben:
| 1: Elektro-Hauptschaltschrank des Ofens 2: Heizkörper 3: Schrank der elektrischen Verbindung der Heizkörper 13: Schieber der Abzugsregulierung der überflüssigen Gasen aus der Backkammer 14: Dampfabzug 15: Doppelte Edelstahlrohren mit 100% Kondensatabschneidung 16: Sichtfenster 19: Wärmeisolierung 20: Gitterförderband 21: Bandantriebgetriebe 22: Hydraulische Bandspannung |
23: Seitliche Backbandregulierung 24: Ausfahrbare Schmutzfänger 27: Dampfzufuhr aus dem Dampfentwickler 28: Absperrventil der Dampfzufuhr 29: Regulierung der stellbaren Teflonvorhang 31: Aufnahme der Temperatur in der Backkammer 32: Hydraulischer Aggregat 33: Duothermventilator (Turbulenz) |
Zyklothermischer, Hochtemperatur-Vorbackofen ist vor allem für das Einbacken (Vorbacken) der Backprodukte bestimmt, die die 300°C ziemlich übersteigende Temperaturen verlangen, was z.B. bei Teigen mit höherem Roggeninhalt oder bei reinen Roggenteigen der Fall ist, die Verwendungsmöglichkeiten sind aber noch viel breiter. Dieser zyklothermischer, Vorbacktunnelofen basiert mit seiner Konstruktion auf dem Hochtemperaturbackofen und in der Kombination mit dem Steinplattenband, dessen Platten aus dem reinem Naturgranit bestehen, handelt es sich um eine, durch unsere Firma J4 s.r.o. entwickelte, unikate, technische Neuheit, die bis jetzt in der Welt auf ähnlicher Weise nicht gebaut wurde.
Der Hauptvorteil dieses Vorbackofens mit Granitplattenband ist die Fähigkeit, in einzelnen Granitplatten des Backbandes hohe Wärmeakkumulation zu erzielen, was zu einem einwandfreien Einbacken der Produkte von unten und in der Folge zur Bildung einer ausreichend starken, unteren Kruste beiträgt. Billigere Variante, mit niedrigerer, trotzdem mit noch weiterhin guter Wärmeakkumulationsfähigkeit ist die Aufrüstung dieses Ofens mit Jalousientransportband.
Solche Backgruppe besteht in der Regel aus einem kurzen Vorbackofen und einem nachfolgenden Standardbackofen, wo die Produkte fertiggebacken werden, wobei der Übergang der Produkte von einem Ofen in den anderen durch ein kippbares Übergangband gelöst wird. Der Nachbackofen muss konstruktionsmäßig nicht mehr an hohe Temperaturen angepasst werden und auch nicht mit der Dampfzone oder mit dem Backband mit hoher Wärmeakkumulationsfähigkeit aufgerüstet werden. Es können Netzbänder verwendet werden, was die Anschaffungskosten erheblich reduziert, aber die Produktqualität und die Effektivität des Backprozesses beibehalten wird.
Weiter kann diese Öfensgruppe beliebig nach der Spezifikation aus dem Einführungsteil „BACKÖFEN“ konfiguriert werden, gegebenenfalls kann sie zum Erreichen optimaler Effektivität und Qualität der Backvorgangs, bei Beibehaltung niedrigerer energetischen Ansprüche, durch geeignetes Zubehör ergänzt werden
Axonometrischer Schnitt eines beispielhaften PPP-Hochtemperaturvorbackofens mit Dampfzone und Stein-/ Granitplattenband:
| 1: Brenner 2: Brennerkammer 3: Mischkammer 4: Schieber der Heizregulierung 5: Verteilungskanal der heißen Abgase 6: Rückführungskanal der abgekühlten Abgase 7: Sammelkammer der abgekühlten Abgase 8: Zyklothermischer Ventilator des Heizsystems mit gesteuerten Umdrehungen 9: Abzug der Abgase aus dem Heizsystem 11: Heise Abgase 12: Abgekühlte Abgase |
13: Schieber der Abzugsregulierung der Dämpfe aus der Backkammer 14: Auslass des Dampfabzuges aus der Backkammer 15: Doppelte Edelstahlrohren mit 100% Kondensatabschneidung 16: Sichtfenster 19: Wärmeisolierung 20: Granitplattenband 21: Getriebe des Backbandantriebs 22: Mechanische Backbandspannung 24: Ausfahrbare Schmutzfänger 27: Dampfzufuhr 28: Sperrventil der Dampfzufuhr 29: Stellbare Teflonvorhang |
Diese Öfengruppe ist eine Alternative zu den schmalen Öfen, sowohl von den Massen. als auch vom Verwendungszweck her. Es handelt sich in der Regel um komplette Anlagen aus einzelnen, schmalen Öfen mit Bandbreiten 0,6 ÷ 1,4 m, die sich in der Beheizungsart und der Übertragung der Wärme auf das gebackene Produkt voneinander unterscheiden. Diese kompletten Öfenseinheiten können im Einzelnen aus den Öfen mit direkter Beheizung, mit indirekter zyklothermischen Beheizung und konventionellen Beheizung zusammengesetzt werden. Alle diesen Öfentypen, ob einzeln oder als komplette Anlagen werden von unserer Firma J4 s.r.o. gefertigt und geliefert. Die Länge dieser einzelnen Öfenteile, die sich in der Beheizungsart unterscheiden, ist variabel und wird in der Regel nach der geforderten Produktionstechnologie auf die gegebene Produktionslinie bestimmt. Solche Öfen werden Hybridöfen genannt und ihre Hauptverwendung finden sie in der Gebäck- und Konditoreibetrieben, die verschiedene Sorten von Waffeln, Keksen, Biskuits u.ä. produzieren und weiter überall dort, wo für die Produktion des gegebenen Produkts die Kombination vom Backen und Trocknen, bzw. nur das Trocknen notwendig ist.
Ausmaßskizze eines beispielhaften zyklothermischen Ofens mit Konventionsofen, aufgerüstet mit Stahlband:
■ Wir fertigen Backbandöfen in den Versionen für mittelgroße Bäckereien mit einer Brotproduktion von 300 Stück/Stdn. oder Gebäckproduktion 3500 Stück/Stdn.
■ Wir fertigen Backbandöfen in den Versionen für industrielle Bäckereien mit einer Brotproduktion von 1000 Stück/Stdn. oder Gebäckproduktion von 16000 Stück/Stdn.